在所有的鋁型材系列中，6063系列的鋁型材是用的最多的，也是應(yīng)用范圍最廣泛的。很多人想要知道6063鋁型材是如何擠壓生產(chǎn)出來的，下面中亞鋁業(yè)小編就具體的給大家講解一下。

　　工業(yè)鋁型材1：

　　原材料的選材：

　　6063鋁型材是通過鋁棒進行加熱經(jīng)過模具擠壓成型而得到的，而鋁棒則是通過鋁錠經(jīng)過熔鑄而成，稱之為6063鋁型材原材料;而原材料將直接影響=鋁型材產(chǎn)品性能。

　　鋁棒的生產(chǎn)需要很高的技術(shù)要求和行業(yè)標準，才可以保證工業(yè)鋁型材的產(chǎn)品性能;鋁棒熔鑄生產(chǎn)要注重一下幾點：

　?、伲夯钚噪s質(zhì)的含量;

　　②：合金成分;

　?、郏喝垠w過熱溫度;

　　④：導流方式;

　?、荩喝垠w相對結(jié)晶面運動;

　　⑥：冷卻速度;

　?、撸鸿T造6063鋁棒的速度;

　　2：鋁棒加熱：

　　鋁棒的加熱處理要保證溫度的控制，如果溫度過高或者溫度過低都會直接影響最后成品的硬度，所以在加熱和冷卻過程中都必須嚴格控制溫度;

　　3：模具設(shè)計：

　　6063鋁型材是鋁棒經(jīng)過加溫通過模具擠壓成型的最終產(chǎn)品，而模具則是根據(jù)需求所設(shè)計的具有高精度規(guī)格的器具，用來擠壓所需規(guī)格和截面的型材產(chǎn)品;

　　模具的設(shè)計以及保養(yǎng)要注意以下幾點：

　　①：模具所涉及的結(jié)構(gòu)第一要符合生產(chǎn)需求，還要符合物理力學常識，保證生產(chǎn)出的產(chǎn)品可以達到所使用的性能。

　　②：模具的選材及硬度要適當，避免在擠壓型材過程中出現(xiàn)變形，劃傷等硬傷，影響最終產(chǎn)品質(zhì)量。

　?、郏阂?jīng)常對模具進行清理檢查，有問題要及時修理，避免在型材擠壓生產(chǎn)過程中產(chǎn)生刮痕，毛刺等硬傷，嚴重影響工業(yè)鋁型材產(chǎn)品質(zhì)量。

　　4：鋁型材擠壓：

　　目前6063-T5工業(yè)鋁型材所使用的擠壓機標準在1300噸—1600噸，以上標準就可以滿足6063-T5系列工業(yè)鋁型材正常生產(chǎn)。工業(yè)鋁型材擠壓工藝注意要素：

　　①溫度控制：對擠壓生產(chǎn)來說，擠壓溫度是最基本的且最關(guān)鍵的工藝因素。擠壓溫度對產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、模具壽命、能量消耗等都產(chǎn)生很大影響。

　?、跀D壓速度：擠壓過程中必須認真控制擠壓速度。擠壓速度對變形熱效應(yīng)、變形均勻性、再結(jié)晶和固溶過程、制品力學性能及制品表面質(zhì)量均有重要影響。

　?、蹤C上淬火：6063-T5淬火是為了將在高溫下固溶于基體金屬中的Mg2Si出?？缀蠼?jīng)快速冷卻到室溫而被保留下來。冷卻速度常和強化相含量成正比。6063合金可強化的最小的冷卻速度為38℃/分，因此適合于風冷淬火。改變風機和風扇轉(zhuǎn)數(shù)可以改變冷卻強度，使制品在張力矯直前的溫度降至60℃以下。

　　5：鋁型材拉直校正：

　　鋁型材擠壓成型之后會有一定的偏差，成型之后要利用拉直機進行拉直校正，將剛擠壓成型的鋁型材校正到所要求的公差范圍之內(nèi)，拉直校正必須利用拉直機來完成，保證其精度。

　　6：人工時效：擠壓生產(chǎn)出來的鋁型材，未經(jīng)時效前硬度偏低，不能作為成品使用，因此，一般來說，都必須經(jīng)過時效來提高強度。生產(chǎn)工藝的控制：

　　①：鑄錠溫度控制:擠壓上機前要對鑄錠進行測溫，達到工藝要求后方能上機生產(chǎn)。

　?、冢涸诰€淬火工藝:固溶淬火是時效的基本前提，沒有固溶淬火時效是沒有任何意義的。因此，在擠壓機出料口要根據(jù)鑄錠牌號、型材壁厚、擠壓速度以及淬火設(shè)備狀況來選擇在線淬火工藝(風淬、風-霧淬、水淬等)，以保證淬火冷卻速度符合合金的淬火敏感性要求。

　?、郏簳r效爐溫的設(shè)定與控制:通常，時效爐溫與時效爐表顯溫度存在一定的誤差，設(shè)定表溫時要根據(jù)爐子的實際溫度來進行設(shè)定，并密切關(guān)注時效爐溫的波動情況。

　?、埽簳r效保溫:要嚴格按照工藝要求來進行時效，保溫時間要適當，防止欠時效或過時效而導致硬度不夠。坯料裝框、裝爐：

　?、伲簲D壓裝框不能過密，料與料之間要有間隔，特別是不通風的小料、厚料間隔更加要大些，管料與小料、板料合裝一框時，管料放下面這樣有利于時效循環(huán)送風。

　?、冢貉b爐前要將6063特殊合金與普通6063合金分開裝爐時效，由于生產(chǎn)的原因確實要同爐時效時，要取用特殊合金的工藝來進行時效。

　　7：噴砂+氧化處理工藝：鋁型材在擠壓成型之后，表面會有明顯的拉伸紋，且表面微孔較大，相對較粗糙，必須要經(jīng)過噴砂處理，利用噴砂過程中金剛砂的沖擊作用將引起鋁型材表層組織結(jié)構(gòu)的變化，伴隨著塑性變形過程晶體發(fā)生滑移，導致亞晶粒內(nèi)位錯密度的增加，型材表面變得更加平滑。工業(yè)鋁型材表面處理經(jīng)過以下幾個步驟：

　?、伲罕砻鎳娚疤幚?

　　②：表面預(yù)處理;

　?、郏汗I(yè)鋁型材脫脂工藝;

　?、埽汗I(yè)鋁型材酸蝕工藝;

　?、荩汗I(yè)鋁型材堿蝕工藝;

　?、蓿褐泻凸に?

　?、撸汗I(yè)鋁型材氧化工藝;

　?、啵汗I(yè)鋁型材封孔工藝;目前市場上很多工業(yè)鋁型材為降低成本，減少了工業(yè)鋁型材表面氧化處理工序，直接采用銀白氧化處理方式，表面呈亮銀色，鍍層一般在5μ-6μ之間遠遠達不到行業(yè)標準(行業(yè)標準鍍層10μ-12μ)。

　　8：包裝：由于鋁型材產(chǎn)品質(zhì)量要求非常高，對外觀整體美觀度非常講究，所以在后期包裝上要求非常嚴格，整體包裝流程分為一下幾類：

　?、伲盒筒谋砻尜N膜，避免劃傷。

　?、冢赫渲槊薨?

　　③：最外層包裹一層牛皮紙，避免硬物剮蹭。